目前由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。
近年来，市场上出现的WD-40等国外品牌，除具有良好的防锈作用外，还具有一定的清洁润滑作用。国内TZ通用防护油，湿热试验超过了960h,盐雾试验超过了48h。

导热油系统管路结垢原因主要有导热油的氧化、污染物、管道铁锈、导热油的热降解。导热油系统结垢直接导致导热油系统传热效率降低，阻碍生产，因此，导热油系统的维护很重要。首先，我们要搞清楚这些因素是怎么样影响导热油系统工作的。
1.氧化物
导热油的氧化产物是导热油系统中杂质的主要成分。导热油氧化的产物在高温下会聚合成油泥，直接导致系统热效率的降低。导热油氧化产生的酸性物质所形成的溶液对导热油系统部件有着严重的腐蚀作用。

润滑脂在机械润滑中会经常用到，是一种不可或缺的润产品，润滑脂品种繁杂，牌号繁多。想要选好一款好的润滑脂，就必须对润滑脂的性能有所了解，这样在选购润滑脂的时候就不会选错了。那么润滑脂的性能指标有哪些呢？
1、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)
2、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
3、胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。

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工程机械润滑油维护和管理，机械润滑油的管理，润滑油的管理知识 机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。
因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。

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防锈的性能　　使用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果,防锈剂最好能不溶于水.油脂应具有良好的附着力可以再钢材表面形成一层油膜,纵使滑脂充满水也可以维持.机械稳定性　　油脂在机械加工时会变软,导致泄露.当有震动的应用例子,油脂会由轴承座甩到轴承内.如果油脂的机械稳定性不够,油脂会不断被抛出轴承外,这样会使皂的结构产生机械性崩溃和使用油脂的破坏.油封　　油封是必需保护轴承和润滑剂以防止外来污染,不论杂物或湿气都不能渗入轴承内,以防造成破坏.　　正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素.同时必须注意轴承的干净度,

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{高温链条油脂、高低温油脂} 导热油选择　　
1、在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，确保操作安全运行。
　　2、膨胀槽内导热油油温一般要小于60摄氏度。
　　3、循环系统管路中要装有旁路微孔过滤器（通用孔径20μ左右），并定期清洗和更换。
　　4、阀门及法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片，以防导热油泄漏。
　　5、热油炉系统内，要设置高位排气，低位排污设施，并定期排放。
　　6、新热油炉系统在使用导热油前，用热油炉清洗剂清洗炉内铁锈等，并排除杂质和水分；已使用过的热油炉在大修或更换新导热油时，用清洗剂清洗炉内的导热油油垢和导热油残炭。

轴承应用存在问题而引起的噪声，常见的有伤痕声和尘埃声两种，分述如下：(1)伤痕声及其控制方法滚动轴承的滚动表面如有裂纹、压痕或锈蚀，就会发生像铆接铆钉那样周期性的振动和噪声，其周期可能固定不变但大多与转速成一定的对应关系，伤痕在沟道上会连续发生，伤痕在钢球上就时隐时现，而且这种噪声随安装和润滑条件而有一定的变化。这类噪声的控制方法有：安装时不可敲击轴承，将轴承与轴组装后再装入轴承座中时防止轴承装斜；库存时防止轴承锈蚀和运输时防止冲击振动；使用粘度高的润滑脂。(2)尘埃声及其控制方法滚动轴承内有尘埃等异

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水性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性（静置后浮油/浮皂量）、微生物含量（细菌、真菌、霉菌等）以及切削液的电导率（或总硬度）来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。

日常维护：要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌氧菌的大量繁殖，导致乳化液变质。

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大家都知道润滑对于轴承的重要性，那么抗摩擦轴承还需不需要润滑呢？今天我们带着疑问看一下抗磨擦FAG轴承的类型以及润滑功能。抗磨擦轴承的类型：抗磨擦轴承分为两个主在类型。它们是滚珠轴承和滚柱轴承。同时我们也要知道，由于制造商以及轴承的特定用途的不同，根据这些基本构造及演变出许多不同的种类。润滑功能：抗磨擦润滑剂具有以下主要功能1、润滑护圈与轴承其它部分之间的滑动触点。2、润滑座圈与不是真正滚动的滚件之间的任何触点。3、润滑滚柱与滚柱式轴承中引导件之间的滑动触点。4、润滑轴承中的所有真正滚动的触点。次要功能